如果有研磨铸铁平台经验的企业可以自行的对铸铁平台进行研磨，如果没有铸铁平台的研磨经验好不要对铸铁平台进行研磨，因为那样有可能对铸铁平台的表面精度造成伤害，出现铸铁平台的精度误差。

　　1、整理车间加工场地，使环境洁净。将研磨铸铁平台、零件清洗干净，这一步对保证加工成功非常重要。

　　2、粗研铸铁平台：选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平台，好选用低合金高磷铸铁平台。因为此铸铁平台的金相组织为片状石墨和细片状珠光体，更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度。用W20金刚砂加煤油对研铸铁平台。

　　3、精研铸铁平台：用W7金刚砂仍按上述顺序对研。研完后，用200mm一级刀口平尺检查，应不透光或压痕均匀;也可用f80mm光学平晶检查，应不多于一条光波干涉带，并呈匀微凸。应注意：经粗、精对研后，已有大量微粉嵌入铸铁平台气孔中，这些微粉对切削石墨已足够，不再进行压砂工序。

　　4、抛光铸铁平台：将4层绸布铺在一块已研好的铸铁平台上，用煤油将绸布浇透，再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的铸铁平台分别在绸布上抛光。抛光的作用是抛掉铸铁平台上的微粉粗粒，并使嵌入铸铁平台的微粉分布高度一致。同时，提高铸铁平台的表面粗糙度，使其小于Ra0.1µm。此工序是本工艺方法的关键。

　　5、在经抛光的2块铸铁平台上滴1～3滴煤油和仪表油，用棉花将油在铸铁平台上涂抹均匀，过3min后，将铸铁平台表面的油层擦净。这样，渗入铸铁平台气孔中的煤油和微粉均匀的混合，形成了加工石墨的微层切削液。

　　6、将零件放在铸铁平台上进行循环的螺旋状运动，两手用力平稳一致，通过微层挤压式切削，完成平面B的研磨。注意勤擦铸铁平台，及时除去研屑和污物。

　　7、零件研完后，用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去铸铁平台及零件研磨残屑。注意不能用油液清洗，经试验发现，油液浸入后，零件的表面粗糙度变差。